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摘要： 为了探讨对热湿处理对纱线以及针织产品质量的影响，以C18.2tex针织纱为例，对蒸纱前后以及针织产品质量进行了测试，分析了蒸纱对提高针织用棉纱质量的作用机理；结果表明：针织用棉纱蒸纱后断裂强力、断裂伸长及断裂功都有不同程度的提高，而且纱线的热湿处理对降低织造过程中的断头，提高制成率等效果显著。
纱线经过倍捻之后采用水蒸气对纱线进行湿热整理，使纱线得到初步定形和尽可能消除纱线的内应力的处理方式称之为蒸纱。据了解，我国棉纺行业绝大部分企业不使用蒸纱机处理棉纱，棉纱的调湿是通过车间存放、自然回潮来实现；仅有少数棉纺企业采用传统的蒸纱机对强捻纱进行捻度定形。相比之下，北美和欧洲的棉纺厂则基本采用蒸纱机来处理棉纱。蒸纱的主要目的是通过饱和蒸汽对棉纱进行蒸纱、调湿处理，以提高棉纱的强度、断裂伸长，减少纱线毛羽，保持棉纱摩擦因数均匀，减小退绕张力，稳定棉纱捻度，从而提高棉纱的质量。
用蒸纱机加工棉纱可以提高棉纱的强力、断裂伸长，减少毛羽，对棉纱的加工性能有积极影响。因此，用蒸纱机处理棉纱可以明显提高经纱上浆率和织机效率。蒸纱机处理的棉纱加湿均匀，纱线不易泛黄，蒸纱效果均匀，棉纱经过饱和蒸汽处理后，其回潮率有所增加。 我国棉纺行业对蒸纱机的应用不普及的原因是因为受到蒸纱机对棉纱处理不均匀、棉纱容易泛黄等不利因素的影响。随着无梭织机和针织大圆机的发展对纱线质量提出了更高的要求，越来越多的纱线买家要求进行蒸纱处理。笔者介绍了采用立信工业集团纱力拉香港有限公司的LT-O型蒸纱机对针织用棉纱的加工工艺，探讨对提高针织纱的断裂强力、断裂伸长及断裂功，降低织造断头、掉布、破洞和提高制成率等作用效果。
1 蒸纱影响因素分析
蒸纱时常用织布蒸纱室，先湿蒸后干蒸。该方法在时间和温度上需合理控制，所需时间较长，且定形效果难以保证。试验采用立信工业集团纱力拉香港有限公司的LT-O型蒸纱机进行加工处理，恰恰可以克服以上缺点，且定形效果好。在蒸纱的过程中，对蒸纱的温度、湿度和蒸纱时间有一定的要求。温度要适宜，过高会使纱线发黄，过低纱线定形效果差。加工纱线数量越大或捻度越高，相应的蒸纱时间也应加长，直至达到预期的定形效果。
2 蒸纱工艺与效果
试验条件:蒸纱和针织试验在宝生制衣青岛有限公司进行，染色是在宝生制衣青岛有限公司和即发华诚染色有限公司进行，测试试验是在青岛大学纺织试验室完成。试验条件如下。 试验纱线：银河纺织有限公司生产的 18.2tex纯棉普梳针织纱。蒸纱工艺：65℃×10min+75℃×30 min，冷却1 h后上机织造。织造品种：平纹汗布。
2．1蒸纱前后纱线的物理指标
采用上述蒸纱工艺蒸纱 (放置240h)后的纱线性能测试结果列于表1。从表1可知：蒸纱后纱线质量有较大提高。由于青大的试验室调整，2008年2月24日蒸完纱后，直到2008年3月6日才进行测试，且在测试时蒸纱后有一个数据因操作不当，未将纱线拉断，导致最小强力只有64cN。尽管如此，纱线的强力仍有6%的提高，断裂功提高18.8%。
表1原纱与热处理纱240h后的物理指标
|
项目
|
原纱 |
热处埋纱 | ||||
|
断裂强力 |
断裂伸长 |
断裂功 |
断裂强力 |
断裂伸长 |
断裂功 | |
|
/cN |
/% |
/w |
/cN |
/% |
/w | |
|
平均值 |
242.066 |
6.79 |
9.356 |
257.779 |
8.013 |
11.119 |
|
最大值 |
280 |
7.878 |
12.394 |
304 |
9·5 |
13.517 |
|
最小值 |
210 |
5·9 |
7.152 |
64 |
5·7 |
2.129 |
|
CV值% |
7.733 |
8.077 |
14.739 |
7.162 |
6.265 |
11.782 |
表2 蒸纱前后针织断头、掉布和破洞记录
|
项目 |
断头/个 |
掉布/次 |
破洞/个 | |
|
蒸
纱
前 |
第一匹(2lkg) |
6 |
1 |
3 |
|
第二匹(18.2kg) |
3 |
5 |
0 | |
|
合计(39.2k9) |
9 |
6 |
3 | |
|
蒸纱前(1OOkg) |
22.96 |
15.31 |
7.65 | |
|
蒸
纱
后 |
第一匹(21.9lkg) |
2 |
0 |
1 |
|
第二匹(22kg) |
5 |
0 |
1 | |
|
第三匹(17.9k9) |
2 |
0 |
0 | |
|
合计(61.8)kg |
9 |
0 |
2 | |
|
蒸纱后(1OOkg) |
14.56 |
0 |
3.24 | |
表3蒸纱前后光坯对比测试结果
| 本文关键词：纱线 | ||
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