PTT短纤维可单独纺纱，但更适宜与棉花、麻、粘胶纤维、羊毛、涤纶、醋酯纤维、聚丙烯纤维等短纤维混纺，也可与近年来出现的大豆蛋白纤维、竹纤维、莫代尔、天丝混纺。其产品以开发小负荷下具有较好拉伸弹性、柔软、蓬松风格的短纤织物为宜。PTT短纤维的弹性可增加产品附加值。

　　由于常规PTT短纤维断裂伸长率是PET的2～3倍，断裂强力比PET低30%左右且具有弹性，PTT短纤纱的产品开发及纺纱工艺都有自己的特点。

　　含PTT短纤纱的品种开发有几个要点。

　　（1）混纺比对混纺短纤纱的性能影响。PTT短纤维可在常规纺纱设备上生产加工。虽然100%PTT短纤纱最能体现其小变形小负荷下的弹性，但其延伸性能却大大减小，低于PTT短纤维。在PTT混纺纱线中，当PTT含量低于70%后，较难体现PTT纤维的延伸特性，但低比例（25%以上）PTT的加入对混纺纱的回弹性能有所改善。在棉/PTT混纺纱中，75/25棉/PTT混纺纱的回弹性能优于纯棉纱，且PTT含量越高，尤其是高于50%以后，其回弹性能越好。不过，这远不能达到氨纶包芯纱的大变形能力和变形回复水平。随着PTT含量的增加，混纺纱强力先下降后增加，而断裂伸长率增加，即PTT的加入提高了纱线的延伸性能。

　　（2）低含量PTT短纤纱的品种开发。除了PTT含量高达70%的混纺纱品种外，其他品种首要利用的是PTT纤维的柔软和蓬松特性。比如涤棉混纺纱中用部分PTT（10%～30%）替代PET制得棉/PET/PTT混纺纱，利用PTT的柔软性和与PET相近的理化性能来替代较为硬挺的部分涤纶短纤维，可使纱线同时具有抗皱性和柔软性。毛涤混纺纱中，用部分PTT（10%～30%）替代毛纤维，制得毛/PET/PTT混纺纱，可以维持毛感和蓬松性，且不影响后续各道加工工艺，并能显著降低成本。

　　含PTT短纤纱的纺纱工艺要点。

　　PTT纺纱工艺流程与化纤纱的工艺流程相同。纺纱时应注意PTT的添加量和纺纱后弹性的保持。以棉纺生产线为例，PTT短纤纱纺纱应注意几点。

　　（1）防止静电现象。由于聚酯类纤维吸湿性差，普遍存在严重的静电现象。各工序均需要加大各种方式的调湿处理。前纺工序应加入一定的抗静电剂、润滑剂，以控制回潮率。也有企业采取加水、调整并条粗纱隔距、增大纱线握持力等一系列措施来解决PTT纤维回潮率低的问题。

　　（2）注意工艺原则。考虑PTT纤维的强力比PET纤维低30%、具有弹性的特点，采用多松少打、薄喂少落、防绕防粘的工艺原则，梳棉设备适当调整，棉条定量控制需偏轻，并条需较大牵伸力，细纱工序应选择合理的隔距，并适当减少牵伸倍数以增加纤维强度。

　　（3）合理控制温湿度。一般温度为30℃，相对湿度为60%。

　　（4）张力控制要适当。同时为防止筒管变形，尤其是细纱后的络筒工序应采用较厚筒管。由于PTT纤维小张力下的高延伸性能及好的回弹性能，张力过大将导致纤维延伸后缠绕在筒子上。回弹力紧压下层纱线，将导致成筒困难、筒子变形且断头多。