作为传统经济作物，苎麻在我国有着悠久的种植历史。苎麻纤维具有良好的服用性能，洁白、滑爽，既具有挺括、粗犷的外形，又具有良好的散湿、出汗不粘身等特点，在国际市场受到广泛欢迎。但受国际金融危机的影响，出口依存度高达90%的我国苎麻纺织工业受到了前所未有的重创。 　　2009年以来，行业形势更加困难。据中国麻纺行业协会苎麻专业委员会秘书长成雄伟介绍，苎麻原料价格仍然低位徘徊，农民毁麻挖麻改种其他经济作物的现象更加严重，目前在农民手上收麻的价格为5.20元/公斤左右，农民种麻已无利可言。苎麻产业生产运行跌入低谷，产品出口仍然下降。

 　　产业升级 实现弯道超车

　　面对行业的严峻形势，苎麻纺织行业何去何从？近日，在山东省青岛市召开的“2009全国苎麻纺织工业技术创新与产业升级研讨会”上，与会的行业领导、专家、企业家一致认为，实现行业技术创新与产业升级，转危为“机”，是行业走出困境，实现苎麻纺织工业可持续发展的关键。

　　中国麻纺行业协会理事长张世平指出,苎麻纺织工业当前存在较大的困难，后阶段形势依然严峻，全行业要有充足的心理准备。他要求行业要树立信心，积极拓展市场，调整产品结构和市场结构，提升全行业产品档次和产品质量水平，依靠国家有关政策，切实解决长期制约行业发展的行业技术装备水平落后的问题，大力推广、完善苎麻生物脱胶加工技术，实现苎麻纺织工业节能减排，建立优质苎麻原料基地，建设苎麻纺织行业公共技术服务平台，实现苎麻纺织工业的可持续发展；积极开拓苎麻纺织产品国内市场，依靠技术创新，解决苎麻服饰面料刺痒、起皱的问题，开发出适合国内消费要求的苎麻纺织面料、苎麻家纺产品。 　　成雄伟认为，在当前苎麻纺织行业处于极端困难的时期，要鼓励全行业树立信心，充分利用和发挥2009年国际天然纤维年的时机，积极进行市场开拓，使以前单一的依靠国际市场转为面向国内市场，充分整合行业技术资源优势，重点攻克苎麻纺织工业技术装备落后的难题，实现行业的产业升级。
　　新型技术 加快突破瓶颈
　　在出口受阻的情况下，围绕苎麻生产的一系列问题也相继显露出来。对于苎麻产业的发展来说，加工环节的环保问题无疑是“命门”所在。湖南苎麻技术研究中心副研究员金永禄认为，我国苎麻脱胶、梳纺生产线至上世纪70年代基本定型，几十年来没有根本的改变，工艺流程长，从前到后总计30道工序；用工多，万锭用工（包括脱胶）超过1000人，最高达2000人；机械设备落后，大部分为套用、仿造毛纺、绢纺、黄麻纺设备而来；产品质量差、成本高，同规格产品相比，苎麻纺织品的质量要比棉纺织品低1~2个档次，而价格大约是棉纺织品的2倍；而且脱胶废水造成环境污染成为一个长期没有彻底解决的老大难问题，严重阻碍了我国苎麻纺织工业的发展。

　　随着时代的进步和科学的发展，必须以科学发展观来审视我国苎麻纺织工业，以高新技术改造、提升苎麻纺织工业，尤其是最为落后的脱胶和梳纺部分，探索一条最佳的苎麻脱胶、梳纺生产路线。金永禄介绍说，新的苎麻梳纺生产流程只有9道工序，比原来的生产流程18道工序减少了50%。苎麻牵切纺新工艺将彻底改变原苎麻梳理工艺流程长、用工多、制成率低、成本高的落后面貌，是苎麻梳理技术的一项重大技术创新。

　　苎麻脱胶是苎麻加工的重要工序，也是制约苎麻产业发展的主要因素。近年来，各有关企业加快了产学研合作、积极推进生物脱胶产业化的步伐。其中，湖南沅江市明星麻业有限公司采用中国农业科学院麻类研究所精制的T85—260液态菌剂活化后接种到原麻上，完成了苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发项目，湖南华升洞庭麻业有限公司的生物技术和纳米技术相结合的苎麻快速脱胶制剂进行苎麻生物-化学联合脱胶，武汉大学和江西恩达家纺有限公司完成的嗜碱芽孢杆菌苎麻生物脱胶研究及生产应用，山东康地恩生物科技有限公司生产的碱性果胶酶进行苎麻生物-化学联合脱胶，重庆涪陵金帝工业集团有限公司的苎麻减量脱胶法，都取得了突破性进展，且大多实现了产业化生产。山东康地恩生物科技有限公司生产的碱性果胶酶作为商品，已销往许多家企业进行批量生产，月销售酶制剂达30吨以上。

　　湖南沅江明星麻业有限公司董事长李兴高认为，只要工艺合理、设备配套、技术先进，实现苎麻生物脱胶技术的规模化、产业化是完全可行，并且提高了苎麻纤维的可纺性能。在推广和应用的过程中，一是争取用户的理解和支持，共同转变观念，增强环保和质量意识；二是进一步加快苎麻生物脱胶配套生产设备和检测仪器的研制，制定各工序的操作规程；三是在修订苎麻精干麻国家标准和地方标准时，充分考虑生物脱胶精干麻的加工工艺特点和本身的质量特性，对部分考核指标和检测方法进行修改、补充和完善。